Halvautomatisk poleringsmaskine

Kort beskrivelse:


  • Fælgstørrelse: 16 ”-24,5”
  • Dækdiameter: 750-1250mm
  • Dækvægt: ≤160 kg
  • Bufferingsradius: 260-1050mm
  • Produktivitet: 10-20stykke / time
  • Strøm : 28,5Kw
  • Dimensioner: 3780x1660x2060mm
  • Vægt : 2200 kg
  • Produktdetaljer

    Produktetiketter

    ◐ Udstyrsfunktioner

    1. udstyret er med nøjagtig styringsproces og mekanisk design på højt niveau, som er enkel at betjene og kører stabilt.

    2.Udstyret med vandkøling rasp og automatiske blade forny enhed. Knivene kan bruges med 80% mere arbejdsstyrke.

    3. polering kvalitet kan bevises mere stabil i overensstemmelse med arbejdet i automatisk bælte måleenhed.

    4. kørsel kørt med udvidelig fælg for at sikre dynamisk ydeevne for regummierede dæk.

    x2
    x4

    Buffingstationskrav

    ◐ Foreslået konfiguration / værktøjer

    1. Udstødnings- og støvfjernelsessystem

    2. Konisk og nåletang (skær den utætte ledning)

    3. Dækmarkeringskridt (marker sårets placering, slidbanebredde osv.)

    4. Smøremiddel til ekspansionshjul (påføres regelmæssigt)

    5. Dækparametertabel (indtast pc-konfigurationstabel på forhånd, og kald den direkte ved polering)

    6. Slidbane måle lineal / mønster dybdemåler / fleksibel målebånd (kan bruges til trinvis detektion)

    7. RMA standard slibeskovhed (bruges til at bedømme slid på slibeværktøjshoved)

    8. Beskyttelsesbriller med sidebeskyttelse

    9. sikkerhedssko

    ◐ Procesbetingelser

    1. komprimeret lufttryk: 5 ~ 8 kg / cm

    2. dæktryk: 1,5 kg / cm2.

    Quality Kvalitetsstandard for polering af polering

    0 (fremhævning). Installer dækket på slibemaskinen, og pust det op.

    For at montere og fastgøre dækket korrekt anbefales det at gøre følgende,

    Sørg for, at ekspansionsfælgen er korrekt smurt

    Drej langsomt dækket under påfyldningen

    1. efter slibning af dækket skal slibeoverfladen opretholdes med et 1,5 ~ 2,5 mm gummilag.

    2. efter slibning må dækkarosseriets areal for et sted ikke være større end 1% af slidområdet på dækket ;

    Det samlede omridsareal må ikke være større end 2%, polering af linjedybde skader ikke ledningens stoflag.

    3. efter slibning må punkteringshuller og andre defekter på hvert dæk ikke overstige 3, og afstanden mellem de to sår må ikke være mindre end 1/6 af dækets omkreds.

    4. Slibningskrav:

    4.1 Slibedybde skal kontrolleres ved 1,5-2 mm. Grov finish på poleret overflade: RMA 3 ~ 5.

    4.2 afvigelse på slibeflade, afvigelse på dækkroneslibningsoverflade er ikke større end 1 MM °

    4.3 Bredden på den polerede krone skal være lig med eller mindre end 1/16 tomme (2 mm) af slidbanens bundbredde, og slidbanens mål skal være i overensstemmelse med dækparametrene (maskinens slibningsradius skal indstilles i overensstemmelse med dækparametrene).

    x4
    x1
    x3

    5. Fiskeri:

    - poler til original slidbanebredde så meget som muligt

    - når det er nødvendigt at reparere og slibe dækskulderen, skal du dreje slibehovedstøtten til 30 ~ 40 ° og trimme den dobbelte skuldervinkel symmetrisk, så afstanden mellem midten af ​​dækkronen og den dobbelte fælg er lig med så vidt muligt.

     - DPC: gør trimbredden lig med slidbanens.

    - ingen DPC:

      Kraftigt regummieret: Gør regummieringsbredden lig med løbebåndets bredde.

      Let retouchering slidbane: Gør retoucheringsbredden mindre end den retoucherende slidbanebredde (1,6 mm mindre på hver side)

      TRAC-ringregulering: Gør bandagebredden mindre end bredden af ​​regummieringsbåndet (3,2 mm mindre på hver side)

    - hvis dækkets skuldervinkelspalte er tæt på 13 mm, skal du regummiere med gummigap.

    Automatic-Buffing-machine3-3

    ◐ Safet

    1. Før polering , fjern det synlige fremmedlegeme, herunder sten, søm, skruer osv.

    2. oppustelig ikke mere end 15 psi (1,5 kg / cm2).

    3. beskyttelsesbriller

    4. må ikke bære handsker og bære behageligt tøj

    5. langt hår skal bandages op

    Se det manuelle slibemaskineudstyr, forstå eventuelle sikkerhedsproblemer.

    ◐ Produktionsmål

    1. Sikker produktion

    2. processtandardisering, effektivitetsmaksimering, produktion af fine regummieringsdæk.


  • Tidligere:
  • Næste: